Il existe cinq principales technologies d'impression et de moulage de céramique 3D disponibles dans le monde : IJP, FDM, LOM, SLS et SLA.L'article précédent explique IJP.Aujourd'hui, commençons par FDM.

Le FDM, similaire au moulage par dépôt fondu pour l'impression 3D plastique, est généralement réalisé par l'interaction de 3 composants : le rouleau d'alimentation, le manchon de guidage et la tête d'impression.

Le processus de formage implique que le matériau de filament fondu chaud (mélangé avec de la poudre de céramique) passe à travers les rouleaux d'alimentation et pénètre dans le manchon de guidage sous l'action des rouleaux mobiles et actifs, en utilisant le faible frottement du manchon de guidage pour chauffer et faire fondre le matériau du filament dans la buse de manière précise et continue, le matériau composite extrudé se solidifie sous la différence de température et s'imprime selon le dessin établi.

Bien que cette technologie permette la fusion d'une variété de matériaux, le diamètre de la buse est limité, la structure a des limites et la précision est faible, ce qui est plus adapté au domaine de l'artisanat céramique et de la biofabrication de matériaux poreux.Le processus de production nécessite une structure de support, les températures élevées des buses et les besoins en matières premières sont des difficultés techniques.

(Pour l'impression de céramiques, de verre et de dispositifs composites haute densité)

LOM, un processus d'empilement de matériaux en feuilles minces, également connu sous le nom de découpe sélective de matériaux de forme mince, est un processus direct de couche à pièce tridimensionnelle en découpant au laser le matériau du film (avec liant), en déplaçant la table élévatrice, en coupant la pile en couches et le collage pour former sous l'action de pièces pressées collées à chaud.

Ils sont rapides, adaptés à la fabrication de pièces stratifiées complexes, ne nécessitent pas de structure de support et sont relativement simples à mettre en œuvre.Les flocons de céramique peuvent être préparés en utilisant la méthode de coulée en flux, qui est une technologie mature au pays et à l'étranger, et les matières premières sont facilement et rapidement disponibles.

Cependant, le matériau choisi doit être découpé et empilé, ce qui entraîne inévitablement une grande quantité de déchets de matériau et le taux d'utilisation doit être amélioré, tandis que le processus de découpe au laser augmente les coûts d'impression.Il ne convient pas à l'impression d'objets complexes et creux, il y a un effet d'étape plus évident entre les couches et la bordure finie doit être polie et poncée.