La soudaine épidémie de COVID-19 en 2020 a appuyé sur le bouton pause de la fabrication traditionnelle.Dans le même temps, sous la bénédiction des politiques, la nouvelle génération de technologies de l'information et de fabrication a accéléré le développement, et l'Internet industriel s'est développé rapidement, appuyant sur la touche d'accélérateur pour reprendre la production.Grâce à l'interconnexion complète de la main-d'œuvre, des machines et des matériaux, nous continuerons à promouvoir la transformation de la «fabrication traditionnelle chinoise» en «fabrication intelligente chinoise».L'automatisation, l'informatisation et la mise en réseau infiltrent tous les maillons de la chaîne industrielle, devenant un axe de développement important pour la transformation intelligente des entreprises.

Dans le contexte de l'Internet of Everything, dans le processus de production, pour réaliser l'intelligence de l'atelier, il est nécessaire de collecter et d'analyser des informations telles que l'état de la production, l'état de l'équipement, la consommation d'énergie, la qualité de la production et la consommation de matériaux en temps réel , et mener une production efficace et une planification rationnelle.Améliorez considérablement l'utilisation de l'équipement (OEE)."En utilisant la technologie du Big Data, grâce à la collecte et à l'analyse de données pour obtenir une gestion visuelle traçable, analysable et archivable de la gestion des équipements, du processus de production et de la qualité des produits, vous pouvez clairement comprendre l'ensemble du processus de production et comprendre comment chaque lien est exécuté.Une fois Si un certain processus s'écarte du processus standard, un signal d'alarme sera généré et l'erreur pourra être trouvée plus rapidement.L'application d'automatisation, d'information et d'intégration de données de la production en atelier permet non seulement d'économiser les coûts des ressources humaines, mais améliore également considérablement la production.L'efficacité offre une commodité pour la gestion de la production et, plus important encore, assure la stabilité de la qualité du produit.

Le processus de production de la céramique est complexe, avec de nombreuses procédures et un long cycle de production.Le processus nécessite une bonne coopération des différents départements.Étant donné que les matières premières et auxiliaires, les produits semi-finis et les produits finis doivent être stockés à plusieurs reprises dans et hors de l'entrepôt, les données de production sont triviales et compliquées, et la gestion manuelle est sujette aux erreurs et aux omissions.Cela entraîne des problèmes tels qu'un contrôle difficile du calendrier de production, des retards de livraison, des pertes de matière excessives et des coûts de production accrus.Afin de résoudre ces problèmes, nous utilisons un logiciel de gestion de processus intelligent pour réaliser la gestion numérique de l'ensemble du processus de production de céramique, aidant efficacement les entreprises à améliorer la qualité des produits, et ainsi à compléter plus efficacement l'ensemble du processus de suivi des commandes des clients.