Après avoir terminé le broyage des matières premières, nous devons effectuer un filtrage préliminaire du produit pour éliminer les particules grossières et le sable fin afin d'assurer la finesse des matières premières et de faciliter la réalisation du moulage préliminaire de la céramique.Normalement, l'usine utilisera un tissu filtrant de 160 à 180 mailles pour réaliser le matériau d'origine.Filtration préliminaire.Utilisez un tissu filtrant de 200 à 250 mailles pour filtrer la glaçure.Afin de fournir aux clients des produits de meilleure qualité, nous utilisons un tissu filtrant plus fin pour filtrer les matières premières.Par rapport au tissu filtrant général, nous La finesse de filtration est augmentée de 20%.Assurer la qualité des matières premières du produit.

Ensuite, un séparateur magnétique humide est utilisé pour éliminer les impuretés de fer.Dans le processus de production de céramique, si l'argile est dopée avec des impuretés métalliques telles que le fer, des points noirs apparaîtront sur le produit cuit, ce qui réduira l'esthétique du produit après fabrication.Il s'agit généralement de taches ou d'impuretés.Nous réduisons au minimum la proportion d'impuretés de fer dans les matières premières du produit en éliminant deux fois les impuretés de fer pour garantir la qualité des produits. Après cela, la boue tamisée et débarrassée du fer est pompée dans le filtre-presse à travers une pompe à piston à l'aide d'un filtre-presse, et l'excès d'eau est extrait par le filtre-presse pour transformer la boue en un gâteau de boue, qui est prêt pour le processus suivant.